SC15 Servo
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说明
前言
本产品是一款大扭矩的可编程串行总线舵机,可以在180°范围内进行角度控制,能够通过程序控制,切换为可连续转动的电机模式。每个舵机上面有两个接口,可以将舵机串联起来使用,理论上可以同时控制253个总线舵机并且每个舵机都能够获取自己当前的角度、负载、电压、模式等信息。适用于机械手臂,六足机器人,人形机器人,轮式机器人等需要反馈舵机角度和负载的机器人项目。
产品规格
- 输入电压VIN:4.8-8.4V
- 机构极限角度:无限制
- 转动角度:180°(舵机模式角度控制)360°(电机模式可连续转动)
- 通信波特率:1Mbps
- 齿轮形式:高精度金属齿轮
- 空载速度:0.18sec / 60°@4.8V 0.16sec / 60°@6V 0.15sec / 60°@8.4V
- 位置传感器分辨率:180°/1024
- ID范围:0-253
- 反馈信息:位置(Position);负载(Load);速度(Speed);输入电压(Input Voltage)
- 空载电流:200 mA
- 堵转电流:1700 mA
- 产品尺寸:40.5mm x 40mm x 20mm
产品特性
- 可串联使用,同时控制多达 253 个舵机(前提是供电充分)并获取每个舵机的反馈信息
- 宽电压输入 4.8-8.4V
- 大扭矩,可达到17kg.cm@8.4V
- 高精度,角度控制精度达到180°/1024
- 可通过程序设置工作模式:舵机模式角度控制/电机模式可连续转动
开源项目
你可以在产品资料中下载相关的开源机器人模型,用于搭建你自己的项目。
硬件使用方法
- 你可以使用我们的总线舵机驱动板来控制总线舵机。
- 如果你希望在自己的项目中使用总线舵机,可以参考总线舵机驱动电路原理图
产品使用教程
- 以下教程默认以使用总线舵机驱动板的情况来解释舵机的使用方法,如果你需要在自己的项目中使用总线舵机,可以参考示例程序和总线舵机驱动电路原理图来进行二次开发。
- 舵机的出厂默认ID为1,与同一块舵机驱动板连接的舵机中,同一个ID只能对应一个舵机,不可以有一个以上ID相同的舵机在同一控制链路中。当你为舵机设置ID时,尽量保证只有一个要更改ID的舵机与驱动板连接,ID更改后会被永久保存在舵机中即使断电也不会丢失。
- 首先你需要为每个舵机设置一个独立的ID,当为一个舵机设置ID时,驱动板不要连接其它舵机。
- 如果你使用SC15舵机,当舵机与舵机驱动板连接后,你需要通过舵机驱动板的5.5*2.1mmDC接口为其供电4.8-8.4V,该供电接口会直接为舵机供电,如果你使用的舵机数量较多,需要保证这个接口有足够大的电流为其供电。
- 驱动板上电后,默认会建立一个WiFi热点,默认热点名称为ESP32_DEV,默认热点密码为12345678。用手机连接这一热点。
- 连接舵机驱动板发出的热点后,建议使用谷歌浏览器,访问地址192.168.4.1,需要注意的事,由于连接该WiFi后手机不能Ping通用来验证网络连接的服务器,所以可能会自动切换到其它已知WiFi,如果发生这种情况只要再重新连接ESP32_DEV即可,第二次连接成功后手机就不会自动切换了。
- 驱动板在开机时会自动扫描ID:0-20的舵机(为了缩短开机时间),如果你使用了超过这一ID的舵机,需要更改ServoDriverST.ino内的MAX_ID数值再重新上传程序到舵机驱动板,具体上传程序到ESP32的方法可以参考后面的软件使用方法章节。
- 如果舵机是在驱动板上电后才连接的,需要按一下手机浏览器页面上的Start Searching来重新扫描。
- Active ID为现在所选择的舵机ID号,ID to Set为要设置的新ID号,通过ID to Set+和ID to Set-来调整ID to Set的数值,调整后按Set New ID键来将当前ID为的Active ID的舵机的ID设置为ID to Set。
- 当全部舵机的ID都设置完成后,就可以将它们全部连接起来了。如果不重启设备,则需要按一下Start Searching来扫描所有舵机。
- ID:后面显示的是当前所有与舵机驱动板相连接的舵机ID号。
- Active ID当前所选择的舵机ID号,后续的操作都是在控制这个Active ID舵机。
- 你可以通过ID Select+和ID Select-这两个按键来选择Active ID舵机。
- Middle键,可以让舵机转动到中间位置,舵机的位置范围为0-1023,中间位置为511。
- Stop键,默认程序中不会让舵机一直动作下去,如果对程序进行了二次开发导致舵机转动停不下来,可以通过按Stop键停下舵机运动。
- Release键,按下后舵机会关闭扭矩锁(Torque Off),此时可以用手转动舵机。
- Torque键,按下后舵机会开启扭矩锁(Torque On),此时舵机会用力保持在指定位置。
- Position+键,按下后舵机会开始顺时针转动,当舵机处于舵机模式时,转动到1023的位置后就不会继续转动。
- Position-键,按下后舵机会开始逆时针转动,当舵机处于舵机模式时,转动到0的位置后就不会继续转动。
- Speed+和Speed-用来设置舵机转速。
- Set Middle Position键,该功能对SC系列舵机不适用。
- Set Servo Mode键,将舵机设置为舵机模式,舵机模式下可进行180°的绝对角度控制,该设置会永久保存即使掉电也不会丢失。
- Set Motor Mode键,将舵机设置为步进电机模式,舵机可连续转动30000步,连续按下即可一直转动下去。
- Start Serial Forwarding键,将舵机驱动板设置为串口转发模式,你可以用舵机驱动板上面的typeC接口直接控制舵机和获得舵机反馈,该功能用于调试舵机。
- Normal键,将舵机驱动板设置为普通模式,该模式下,既不会通过ESP-NOW发送信息也不会接收信息。
- Leader键,将舵机驱动板设置为主机端,该模式下,驱动板通过ESP-NOW协议连续发送当前Active ID舵机的ID,位置和速度发送给被控制从动端的驱动板中。舵机驱动板开机后,屏幕上第一行的MAC:是此开发板的MAC地址,该地址是独一无二的,例如MAC:08 3A F2 93 5F A8。ESP-NOW通信的前提是要知道从动端的MAC地址,记下那个地址,填写到ServoDriverST.ino的broadcastAddress[] = {0x08, 0x3A, 0xF2, 0x93, 0x5F, 0xA8};再上传到主机端的驱动板后就可以使用这个功能了。
- Follower键,将舵机驱动板设置为从动端,当主机端的程序中改好从动端的MAC地址后就可以在主机端的遥控下进行动作。
- RainbowON和RainbowOFF键用于开机和关闭RGB灯的彩虹变换效果。
软件使用方法
ESP32下载工具
一般来说,我们是通过Arduino IDE编译上传程序后才能控制SC15系列舵机,但是通过Arduino编译需要给Arduino安装各种依赖库后才能使用。因此,我们提供一款ESP32下载工具,使用这个工具,用户不需要下载其它依赖库以及Arduino IDE软件即可将程序下载至驱动板里。
- 点击SC舵机ESP32下载工具链接进行下载,下载后解压缩,双击打开“flash_download_tool_3.9.5.exe”程序。打开后,会弹出两个窗口,我们需要操作的是下载工具的UI界面,而另一个窗口作为终端来显示下载工具的工作状态。
- 在“DOWNLOAD TOOL MODE”这个界面,Chip Type选择为ESP32,WorkMode选择为Factory,使用Factory调用二进制文件时才会使用相对路径,就不需要用户手动输入二进制文件路径,选择好后点击OK。
- 在这个软件界面中,保持“LockSettings”的勾选,右边代表的是可以同时给8个驱动板上传程序。接着用USB线将舵机驱动板和计算机连接起来,点击“COM”,选择新出现的COM(我这里新出现的COM为COM3);BAUD是用于设置下载速度,越高速度越快,ESP32最高可以使用921600。
- 选择好后,点击START开始上传程序,上传完成后,“IDLE等待”会变成“FINISH完成”,完成后可以断开舵机驱动板与电脑的USB连接,将舵机与舵机驱动板连接后,给舵机驱动板接上电源后来控制SC15舵机。
Arduino IDE使用方法
- 下载示例程序压缩包:
- 解压缩后将SCServo文件夹复制到\Documents\Arduino\libraries,来安装控制舵机的库 。
你可以参考\examples\arduinoIDE\SCSCL中的例程来了解如何控制舵机和获得舵机信息的反馈。 以下所介绍的功能在总线舵机驱动板中有提供图形界面例程,新手友好。
- 舵机初始化
每个控制舵机的程序,都需要对舵机进行初始化,初始化后才可以使用。
#include <SCServo.h>
SCSCL sc;
void setup(){
Serial1.begin(1000000); //串口初始化,如果使用ESP32等设备也可以选择自定义串口
// Serial1.begin(1000000, SERIAL_8N1, RX, TX); // 自定义串口
sc.pSerial = &Serial1;
while(!Serial1) {}
}
- 更改舵机ID
串联起来的舵机中,每个ID只能对应一个舵机,否则不能正常获取舵机反馈的信息。 当更改舵机ID时,尽量保证驱动板只与一个舵机相连接,ID会被永久保存在舵机中。
#include <SCServo.h>
SCSCL sc;
int ID_ChangeFrom = 1; // 要更改ID的舵机原本ID,出厂默认为1
int ID_Changeto = 2; // 新的ID
void setup(){
Serial1.begin(1000000);
sc.pSerial = &Serial1;
while(!Serial1) {}
sc.unLockEprom(ID_ChangeFrom); //解锁EPROM-SAFE
sc.writeByte(ID_ChangeFrom, SCSCL_ID, ID_Changeto);//更改ID
sc.LockEprom(ID_Changeto); // EPROM-SAFE上锁
}
void loop(){
}
- Ping
用于测试某一舵机是否正常连接。
#include <SCServo.h>
SCSCL sc;
int TEST_ID = 3; // 要测试的舵机ID
void setup()
{
Serial.begin(115200);
Serial1.begin(1000000, SERIAL_8N1, RX, TX); // 自定义串口
sc.pSerial = &Serial1;
while(!Serial1) {}
}
void loop()
{
int ID = sc.Ping(TEST_ID);
if(ID!=-1){
Serial.print("Servo ID:");
Serial.println(ID, DEC);
delay(100);
}else{
Serial.println("Ping servo ID error!");
delay(2000);
}
}
- 写位置
可用于控制单独舵机转动。
#include <SCServo.h>
SCSCL sc;
void setup()
{
Serial1.begin(1000000);
sc.pSerial = &Serial1;
while(!Serial1) {}
}
void loop()
{
sc.WritePos(1, 1000, 0, 1500); // 控制ID为1的舵机以1500的速度转动到1000的位置。
delay(754);//[(P1-P0)/V]*1000+100
sc.WritePos(1, 20, 0, 1500); // 控制ID为1的舵机以1500的速度转动到20的位置。
delay(754);//[(P1-P0)/V]*1000+100
}
- 同步写
可用于同时控制多个舵机(转动到不同的位置和不同的速度)。
#include <SCServo.h>
SCSCL sc;
byte ID[2];
u16 Position[2];
u16 Speed[2];
void setup()
{
Serial1.begin(1000000);
sc.pSerial = &Serial1;
delay(1000);
ID[0] = 1;
ID[1] = 2;
}
void loop()
{
Position[0] = 1000;
Position[1] = 1000;
Speed[0] = 1500;
Speed[1] = 1500;
sc.SyncWritePos(ID, 2, Position, 0, Speed);//Servo((ID1/ID2)) moves at max speed=1500, moves to position=1000.
delay(754);//[(P1-P0)/V]*1000+100
Position[0] = 20;
Position[1] = 20;
Speed[0] = 1500;
Speed[1] = 1500;
sc.SyncWritePos(ID, 2, Position, 0, Speed);//Servo((ID1/ID2)) moves at max speed=1500, moves to position=20.
delay(754);//[(P1-P0)/V]*1000+100
}
- 获得舵机信息反馈
#include <SCServo.h>
SCSCL sc;
int ID_input = 1;
void setup()
{
Serial1.begin(1000000, SERIAL_8N1, S_RXD, S_TXD);
Serial.begin(115200);
sc.pSerial = &Serial1;
delay(1000);
}
void loop()
{
int Pos;
int Speed;
int Load;
int Voltage;
int Temper;
int Move;
if(sc.FeedBack(ID_input)!=-1){
Pos = sc.ReadPos(-1);
Speed = sc.ReadSpeed(-1);
Load = sc.ReadLoad(-1);
Voltage = sc.ReadVoltage(-1);
Temper = sc.ReadTemper(-1);
Move = sc.ReadMove(-1);
Serial.print("Position:");
Serial.println(Pos);
Serial.print("Speed:");
Serial.println(Speed);
Serial.print("Load:");
Serial.println(Load);
Serial.print("Voltage:");
Serial.println(Voltage);
Serial.print("Temper:");
Serial.println(Temper);
Serial.print("Move:");
Serial.println(Move);
delay(10);
}else{
Serial.println("FeedBack err");
delay(500);
}
Pos = sc.ReadPos(1);
if(Pos!=-1){
Serial.print("Servo position:");
Serial.println(Pos, DEC);
delay(10);
}else{
Serial.println("read position err");
delay(500);
}
Voltage = sc.ReadVoltage(1);
if(Voltage!=-1){
Serial.print("Servo Voltage:");
Serial.println(Voltage, DEC);
delay(10);
}else{
Serial.println("read Voltage err");
delay(500);
}
Temper = sc.ReadTemper(1);
if(Temper!=-1){
Serial.print("Servo temperature:");
Serial.println(Temper, DEC);
delay(10);
}else{
Serial.println("read temperature err");
delay(500);
}
Speed = sc.ReadSpeed(1);
if(Speed!=-1){
Serial.print("Servo Speed:");
Serial.println(Speed, DEC);
delay(10);
}else{
Serial.println("read Speed err");
delay(500);
}
Load = sc.ReadLoad(1);
if(Load!=-1){
Serial.print("Servo Load:");
Serial.println(Load, DEC);
delay(10);
}else{
Serial.println("read Load err");
delay(500);
}
Move = sc.ReadMove(1);
if(Move!=-1){
Serial.print("Servo Move:");
Serial.println(Move, DEC);
delay(10);
}else{
Serial.println("read Move err");
delay(500);
}
Serial.println();
}


